Цветные металлы - металлопрокат
Главная | О металлах | Регистрация | Вход
Среда
22.11.2017
17:36
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная » Статьи » Медь

Производство медной проволоки

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ


Заготовкой для волочения медной проволоки служит катанка диаметром 7,2—19 мм или прямоугольного сечения. Для изготовления проволоки сложного профиля применяется прессованная заготовка соответствующего профиля. Заготовку травят в 8—12%-ном водном растворе серной кислоты, подогретом до 40—50 °С. Волочение катанки диаметром 7,2 мм, предварительно сваренной встык, производят на машинах со скольжением типа ВМ-13 на размер 1,79—1,5 мм. Для смазки и охлаждения при­меняется мыльно-масляная эмульсия. Далее волочение ведут на 22-кратной машине на размер 0,38—0,2 мм, скорость воло­чения до 18 м/сек. Затем волочение на 18-кратных машинах на диаметры 0,15—0,05 мм. На последнем переделе волочения применяют алмазные волоки. Угол рабочего конуса волок 16—18°.

Проволоку диаметром 0,15—0,05 мм изготавливают без про­межуточного отжига. При необходимости проводится безокис­лительный отжиг, как правило, на готовых размерах в конвейер­ных электропечах с водяным затвором или в шахтных электро­печах без доступа воздуха.

На некоторых заводах кабельной промышленности эксплуа­тируются волочильные машины с совмещенным отжигом медной проволоки. Применение таких машин позволяет снизить трудо­емкость изготовления проволоки и повысить степень автомати­зации производства. В настоящее время работают над улучше­нием качества отжига проволоки на этих машинах.
При получении проволок из цветных металлов наибольшее значение имеет волочение медной проволоки в связи с ее широким применением в электрической и электронной промышленности, хотя в последнее время в связи с использованием оптоволоконных кабелей и широким применением алюминия роль меди несколько снизилась.
 Медную проволоку производят толщиной от 20 мм до 10 мкм. При производстве разной по толщине проволоки происходит различное уменьшение поперечного сечения (ε): для грубой проволоки ε ~ 25%, для сверхтонкой проволоки ε ~ 9%, что соответствует удлинению проволоки на 33% для грубой и на 10% для сверхтонкой проволоки. Производство медной проволоки с различной прочностью на разрыв возможно только с использованием процессов формования. В отличие от стали медь не обязательно подвергать отжигу и отпуску. При работе с медью с сильно различающимися пределами текучести в зоне смазочного материала создаются различные давления. Прочность на разрыв для прочной проволоки и жесткой проволоки для пружин составляет >370 Н/мм2, а для мягкой — 200-250 Н/мм2.

Смазка при производстве медной проволоки 


 При производстве проволоки металл и способ производства оказывают влияние на трение, износ и выбор применяемого смазочного материала. Старый и широко используемый способ производства прокатанной (вальцованной) проволоки основан на использовании литых заготовок, которые сплавляют, а затем прокатывают в горячем состоянии. По методу Саусваэ (Southwire) расплавленная медь застывает в прорези литого барабана. Полученный медный прут прокатывают непосредственно в горячем состоянии. При погружном формовании нарезанную медную проволоку протягивают через бандаж, а потом прокатывают в горячем состоянии; процессы погружения и прокатки выполняются в атмосфере инертного газа. Соответственно, получаемая проволока имеет очень низкое содержание кислорода — не более 20 мг/кг. Горячая прокатка приводит к образованию на поверхности проволоки оксидной пленки, за исключением процессов погружного формования. Перед последующим волочением оксидная пленка легко удаляется протравкой с использованием разбавленной кислоты. Матовая поверхность проволоки имеет характерный протравленный профиль, зачастую пористый. Мягкая пористая поверхность удаляется очисткой (пилинг). При погружном формовании проволока сразу получается с чистой поверхностью и беспористой структурой. Поскольку протравка и очистка для нее не требуются, данным методом получают тонкую и сверхтонкую проволоку. В связи с тем, что используемое сырье имеет разные свойства, к системам смазки предъявляются различным требования, которые зависят не только от количества получаемой проволоки. Например, процесс погружного формования требует концентрированных высококачественных смазочных материалов.

Категория: Медь | Добавил: cvetmet (04.03.2014)
Просмотров: 469 | Теги: медь, Производство, волочение, медная проволока | Рейтинг: 5.0/1
Продажа металла
  • Прокат цветных металлов
  • Купить бронзу
  • Купить медь
  • Купит латунь
  • Купить алюминий
  • Свойства стали
  • Купить титан
  • Алюминиевые сплавы
  • Молибден, вольфрам
  • Категории раздела
    Алюминий [2]
    Алюминий и его сплавы. Алюминиевые полуфабрикаты - прокат алюминия.
    Медь [3]
    Свойства меди, применение меди
    Форма входа
    Статистика
    Поиск
    Главная | О металлах | Регистрация | Вход
    Copyright MyCorp © 2017
    Конструктор сайтов - uCoz